500吨快速热压成型液压机压制汽车轴零部件

500吨快速热压成型液压机因其单位面积压力高，制品废边薄，清清除方便，产品质量高。

整机采用PLC可编程器控制，自动化程度高，除填充原料、取件外，其他动作均可自动完成，并能自动识别错误指令，避免故障；采用人机界面设计，可锁定工艺参数，操作者未经授权，不能擅自改动，以确保制品质量；放气次数、硫化时间等参数通过触摸屏设置；

 

具有外延双层托模（上模托起翻转及中模托起），提高生产效率，减轻工人劳动强度，不易损坏模具，提高模具试用寿命；泵站具有节能、稳定、低噪等特点；热板采用深孔加工技术、电热管采用多段式设计，温度均匀分布热板上，使温度均匀好，并配有热电管故障显示灯；采用数显温控仪，可分别显示并控制每块热板温度，具有直观、精度高、调节方便、节能等优点；采用快速提升油缸，开合模速度快，提高生产效率，慢速锁模，保护模具。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

500吨快速热压成型液压机压制汽车轴零部件因其具有以下特性：

 

1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压四柱液压机成形件比冲压件减轻20%-40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。

 

2.减少零件和模具数量、降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

 

3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

 

4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

 

5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

500吨快速热压成型液压机压制汽车轴零部件，还可用于医疗用品、生活用品、汽机车零部件、工业零件等行业，是一款热销锻压成型液压机，深受客户认可，欢迎来电洽谈，详询热线：18306370979。