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800吨工艺四柱框架拉伸液压机

产品分类: 四柱液压机
产品简介:
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本产品主要采用高强度钢材焊接而成,经回火震动时效处理,机架设计经有限元素分析,具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点,工作台可以上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。电池阀分手动阀和电动阀两种,可根据客户不同的选择制定,液压缸的行程高度,可根据客户要求定做。800吨工艺四柱框架拉伸液压机适用于金属非金属材料(钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等)的压制工艺,也可用于可塑性材料的冲压成型工作。

800吨工艺四柱框架拉伸液压机龙门结构,经济实用,经回火震动时效处理,机架设计经有限元素分析,具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点,使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。根据客户不同的选择制定,液压缸的行程高度,可根据客户要求定做。独立的液压泵站,能够提供强大的动力。泵站上安装了抗震压力表和压力调节阀,方便用户随时观察、调节机器的压力。

800吨工艺四柱框架拉伸液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

下顶缸能帮助用户轻松的从模具中取出加工好的工件,下顶缸的行程压力也是可以根据用户的不同需求随意调节。


800吨工艺四柱框架拉伸液压机性能与结构概述

机械部份:

1、机身采用三梁四柱式结构,上梁、中间滑梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为35#钢,经计算机优化设计满足强度和刚性方面的使用要求,采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,并进行回火处理,消除内应力。
3、滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁,具有良好的耐摩性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
5、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸:800吨工艺四柱框架拉伸液压机主油缸在上横梁沿中心线布置,油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内,主缸活塞杆下端用法兰与滑块紧固连接;油缸采用Yx型密封形式。密封件采用优质进口材料生产的密封件。活塞杆采用优质碳素结构锻钢材料,活塞杆表面镀硬铬,耐磨损,寿命长,经久耐用。
7、立柱:材料为45#钢,经调质处理、表面淬火,硬度为HRC45-55,表面镀硬铬,增加耐磨性能,螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
8、限位装置:位于主机机身右侧,无触点接近开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

800吨工艺四柱框架拉伸液压机800吨工艺四柱框架拉伸液压机
800吨工艺四柱框架拉伸液压机

液压系统:
1、本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
2、800吨工艺四柱框架拉伸液压机液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
3、主油泵为YCY14-1B柱塞泵,随着压力变化而变化。
4、油箱为钢板焊接件,焊后进行渗漏检测合格,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标采用封闭结构。
5、主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
6、压力表:800吨工艺四柱框架拉伸液压机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
7、压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。
8、滤油器:油液通过滤油器过滤进入二通插装阀,进入A腔,更好的保持油液的清洁度。
9、冷却系统:采用水冷循环冷却装置。


电气系统:
1、电气控制系统部分采用PLC及按钮实现整个工艺的控制,电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式,压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整,并具备保压功能。
2、800吨工艺四柱框架拉伸液压机电源采用三相四线制,三相交流电源电压为380V50HZ.。控制电路为交流220V;指示灯电路电压为6.3V;电磁阀控制电源为交流220V.
3、主电路配有刀开关断路器,起到过流、短路保护;热过载保护器,起到电机过载保护。

操作系统:
1、可实现手动和半自动及自动操作方式。
2、手动:即点动,操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
3、半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。(半自动动作也可跟据用户要求设定)
4、自动:PLC编程。
5、滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

800吨工艺四柱框架拉伸液压机

安全装置:
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。
4、超载保护:液压系统回路设有安全阀,确保压机不会超载工作。
5、超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。

维修与保养:
1、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压泵,检查800吨工艺四柱框架拉伸液压机液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养:
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。
4.操纵系统:
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。
5.润滑系统:
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。
6.电器:
(1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
(2)清扫、检查、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
7.将工具箱内外擦拭干净后,将其所有物品、工具擦拭整理,并按取放方便,避免磕碰的原则,分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。
8.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检

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