多向锻造液压机的模锻方法

一种自动式多向锻造装置及使用方法，属于金属材料的锻压成形技术领域。该装置由下砧、上砧、左滑块、右滑块、后滑块和前挡板六部分组成。本发明可同时实现多向同时锻造的功能，具备操纵简便、生产效率高的优点，可克服现有多向锻造存在着操作繁琐、工艺连续性不高、生产效率过低等不足之处。

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与普通模锻及分模模锻相比，多向锻造液压机采用以下技术方案：

1、能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，通过实践证明：多向模锻可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率。减少机械加工工时和大幅降低锻件成本。

 

2，有助提高其力学性能，从大量多向模锻件的低倍检验结果看出，多向模锻件的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有提高，此外，因多向模锻不产生飞边，也就是没有因为切边而产生流向未端外露的问题，这对零件的抗腐蚀性能尤为重要。多向模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。如这种温度较窄和塑性较低材料在普通锻造时，可能因出现存在拉应力的状态而使锻件产生裂纹导至报废，然而在多向模锻时由于坯料始终处于强烈的三向应力状态，金属的塑性较高，即使难变形的金属材料亦有可能承受锻造变形。

 

3、模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。

 

由此可以看出，多向锻造液压机的模锻方法。多向锻造液压机是采用一种流程简单、成本降低、提升部件质量的多向锻造工艺。且新型的固定件和活动件之间可拆卸连接，可以随时配合锻件调整容纳腔的空间大小，节约了生产成本。采购伺服快速热锻压成型液压机，咨询威力重工陈女士18306370979（可加微信）