800吨汽车管路成型液压机在汽车行业的广泛推广

 

800吨液压机机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，保证不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，降低机器噪声。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

汽车管路成型工艺是先把管坯放入模腔内，合模，再通过向金属管材内部加压和轴向进给补料使其成形为所需要的工件。取代传统胶胀、油胀技术，减轻重量、增加韧性和强度。

 

800吨汽车管路成型液压机在汽车行业的广泛推广，主要应用在以下成型工艺中： 汽车排气管、歧管、消声器、异形管件、汽车底盘、汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、后轴纵臂、排气歧管等，发动机组合式空心凸轮轴等典型零件、 汽车悬臂架、 汽车后桥横梁、 汽车副车架纵梁等等。

 

800吨汽车管路成型液压机具有以下优势：

 

1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。

2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%。

3、提高疲劳强度。

4、降低生产成本和模具费用30%。

5、降低生产成本，提高了工作效率。

6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低。

7、降低生产成本，提高了工作效率。

8、精度高、噪声小、能耗低。

9、减少了零件数，可减少模具数量。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

与传统的需多道工序的冲压成形相比内高压成型液压机只需一步就可成形相同零件。与冲压焊接件相比，管材内高压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%：如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7～9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%；可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%，由此可得，800吨汽车管路成型液压机在汽车行业的广泛推广。

 

800吨汽车管路成型液压机结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。可作轴类和其他类似零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。是汽车生产行业的热销，欢迎您来电洽谈，详询热线：18306370979。