砂轮在制造机械、冶金、建材等行业有着广泛的应用，砂轮的加工一般需要使用粉末成型工艺。山东威力设计了一款砂轮成型液压机，可以将散砂压制成型为砂轮制品，设备采用三梁四柱式结构，可以装配辅机及加热装置，主要加工陶瓷砂轮、树脂切割砂轮、树脂金刚石砂轮及金刚石锯片等。

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山东威力可以根据砂轮的材质、规格、密度等为客户设计630吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等不同吨位型号的砂轮成型液压机，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

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砂轮成型液压机工艺流程

将磨料（金刚石或刚玉砂等）与粘结剂放入模具中，布料均匀后（一般采用转盘使模具回转来均匀布料），砂轮成型液压机主工作缸活塞推动活动横梁下行，当加压达到预定的压力（定压压制）或预定的行程（定程压制）后，保压一段时间，然后卸压回程，顶出缸将成品顶出。

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为了提高生产率，在主机旁分设左、右两个辅机座，上有直线往复运动的小车，小车上有回转盘及模具，在主机外的辅机座上投料后，电动机带动转盘旋转，布料均匀后，驱动液压缸将小车推入主机内，小车车体的四角装有4个车轮，进入主机后，小车的4个车轮落于浮动机构上。当砂轮成型液压机主机工作缸加压时，小车浮动下行，小车的底盘与主机工作台垫板接触，承受全部压力。主机工作缸一卸压，浮动机构即将小车浮起，以便其滚动移出，在辅机座上将成品顶出。左、右两个辅机座上的小车交替进入主机，投料、布料及顶出工序均在辅机座上进行，不占主机的机动时间。