匣钵是一种在陶瓷器烧制过程中避免有害物质对坯体、釉面破坏的一种装备，匣钵的加工多使用液压机设备。山东威力设计了一款匣钵成型液压机，四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构，专门用于匣钵制品的粉末成型工艺。设备采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。

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根据匣钵的材质、规格、密度等，山东威力可以设计500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等不同吨位的匣钵成型液压机。主体双向加压结构，能实现双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好。

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匣钵成型工艺流程

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉等耐火材料。
2、将耐火材料原料混合后备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、进入匣钵成型液压机压坯成型，在适量压力下压制成型，保温保压后，脱模，得到匣钵坯体。
4、将处理后的坯体在自然条件下干燥一段时间，放入窑炉内进行烧成，烧成温度适度，烧成时间适度。

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山东威力设计生产的匣钵成型液压机带有自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统，具有压制和保护延时以及自动回程工艺。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象，自动化程度高、无需人工操作，提高了工作效率。设备精度高，模具更换安装方便易学。