陶瓷砖粉末成型四柱液压机系统设计要求调整组件供应压力，以使操作范围包含最坏情况下的力 - 速度操作点。存在无限数量的组合将实现此目的，因此必须应用一些其他策略来减少可能性的数量。

第一张图显示了三种可能的陶瓷砖粉末成型四柱液压机系统设计，每种系统设计都通过了力 - 速度设计点目标。的低的压力降的策略中在工作点处的阀的低功率损失的结果（以绿色显示）; 它用于大多数传统和开关控制系统。但它产生非常高的转换速度，并且通常在低负载时受到泵输出的限制。这在大多数伺服系统中是不希望的，因为如果泵限制速度，那么当接近目标位置时通常会发生小的和不期望的冲击，并且伺服回路恢复控制。在泵限制速度的整个时间内阀门不受控制，并且系统以开环运行。

由于这个原因，高压降策略（以红色显示）通常是不合需要的。但就其优势而言，阀门往往更小，可能会降低系统成本。而且，即使在非闭环配置下操作，速度在大的负载力变化时也是相当恒定的。

另一方面，应尽可能应用最佳设计策略（蓝色曲线）。它为给定负载提供最佳控制，最低压力，并在系统以设计点目标力和速度运行时为负载提供最大功率。


旨在实现最佳设计
在第二张图中提出了优化设计的概念。如果我们绘制给定陶瓷砖粉末成型四柱液压机系统的速度 - 力操作包络（显示一个象限以保持简单），但是然后为负载添加第二个垂直轴，则显示的结果是两条曲线。如果执行器在零负载力下运行，则不会向负载供电。此外，如果陶瓷砖粉末成型四柱液压机系统在失速状态下运行，则不会向负载供电。但是，在零和失速之间的所有其他负载点，负载的功率不为零。从逻辑上讲，存在一个唯一的点，其中负载功率最大化。

这可以通过求解负载功率项来数学推导，然后微分和设置导数等于零。当求解最大功率传递时，我们知道当失速力是设计点力的11/2倍时，它将是负载的最大功率占优势的地方。这种系统的控制非常好; 已经采用了适当的尺寸策略，并且恰当地，已经发现最小可能的压力对负载起作用。

但是，负载的最大功率点不是最大效率点。奇怪的是，效率总是在设计点达到67％，并随着负载力接近失速状态而增加。它在摊位上达到100％，这是一个有趣但无用的事实。