630吨内高压液压机内高压成形技术工艺介绍：

1、减少的质量，节约材料。对于一个典型的汽车发动机托架，散热器支承件，液压成形的部分的20％至40％的重量比冲压件，空心阶梯轴部分，可以从40％减少至50％的重量。

2、零件及模具的数量减少，降低模具成本。液压成形件通常只需要1套模具，冲压件大多需要多套模具。630吨内高压液压机液压成形的发动机托架部件减少从6到1，散热器支架从17份减少至10。

3、可以减少后续的机械加工和组装焊接量。散热器支承件，例如，增加了43％的散热面积，焊接接头从174减少至20，则处理从13个减少至6个，增加了66％的生产率。

4、改善的强度和刚度，特别是疲劳强度，如630吨液压机液压成形散热器支架，其在垂直方向上的刚度，可以增加39％，和水平方向上，可以增加50％。

5、以降低生产成本。据的液压成形加工部件，630吨内高压液压机液压成形件的生产成本比冲压构件，平均减少15％至20％，由20％至30％的成本降低模具上的应用程序的统计分析。