原因：

磷酸盐砖粉末成型液压机模具钢材料的原始结构中存在严重的碳化物偏析。
较差的锻造技术，例如加热温度高，变形小，锻造停止温度高，锻造后冷却速度慢，由于锻造结构大并且存在网状，带状和链状碳化物，难以消除球化退火。
球化退火技术不佳，例如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，都可能导致球化退火不均匀或球化不良。

预防措施：

一般而言，应根据磷酸盐砖粉末成型液压机模具的工作条件，产量以及材料本身的强度和韧性，选择质量好的模具钢材料。
为了改善锻造工艺或采用正火的预备热处理，以消除网状碳化物和链状碳化物以及原材料中碳化物的不均匀性。
具有严重碳化物偏析且无法锻造的高碳模具钢可以通过固溶精制进行处理。
可以基于淬火回火热处理和快速均匀球化退火技术来制定正确的磷酸盐砖粉末成型液压机退火工艺规范。
合理安装炉膛，以保证炉坯中钢坯的温度均匀性。