设备的用途：
主要适用于环氧树脂和玻璃纤维合成的预浸料层压板及预浸料三明治结构成型。
工作环境温度为-5-40℃ ，计量单位采用公制单位。

设备结构：

机身采用分体框架拉杆式结构，确保刚性，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，立柱上导轨采用合金材料，导轨导向部分淬火硬度为HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。主要构件为外观平整，无肉眼看见的明显凹凸现象，焊缝需要打磨平整，无焊渣和流疤现象。4000吨预浸料层压板四柱液压机的结构件采用有限元进行优化分析，保证压机刚性。

1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理，上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫及移动工作台提升夹紧缸。

2、立柱
立柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理。环氧树脂玻璃纤维复合材料液压机立柱上安装有可调的滑块导向块。导轨下端装有接油盒。操作面板位于右前立柱，设有急停按钮，压机四角立柱也有急停按钮，离地1.2米高度。

3、拉杆
拉杆材料为45#钢锻件。

4、锁母
锁母材料为35#钢，与拉杆螺纹相配，锁紧机身。

5、滑块
滑块材质Q235-A，采用二氧化碳气体保护焊，焊接后退火处理去除应力。滑块导轨面设有孔自动加油，以便润滑运动部位。

6、移动工作台
4000吨预浸料层压板四柱液压机配备一个移动工作台，向前移动。移动工作台采用Q235-A，采用二氧化碳气体保护焊，焊接后退火处理去除应力。移动工作台面加工有“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按用户提供的布置图制作。工作台上平面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽，以便于快速安装模具。移动工作台驱动方式采用电机减速机传动，自行式结构，并使用定位装置定位。移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为链轮加减速机驱动，为被动倒拉式结构，含贴合检测装置，当移动台下平面和底梁下平面之间的间隙大于0.3mm时主机不许工作，并有报警显示；移动台移出方向：向前，移出速度：60mm/s。移动台移动过程中有蜂鸣操作提示音。

7、移动工作台提升夹紧缸
环氧树脂玻璃纤维复合材料液压机提升夹紧油缸共四件，均为活塞式结构，安装于下横梁之上，其上升就可以提起移动工作台，下降则可以将移动工作台夹紧于下横梁之上。

8、安全锁紧装置
配备两套上极限安全锁紧装置，当滑块运行到上极限位置时，该机构自动进行锁紧，防止滑块意外下行，保证操作者安全。该装置的动作可以参与压机动作循环也可以不参与压机动作循环。当滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。

9、安全平台
4000吨预浸料层压板四柱液压机顶部设有安全平台、安全梯、护栏及标高警示灯。


其他：
主缸、液压垫缸配备压力传感器对环氧树脂玻璃纤维复合材料液压机工作压力进行适时检测和显示。
具有开泵保压功能，保压时间可以在显示屏上进行预置。
液压系统设有过载保护装置，确保液压机不会超载工作，液压系统设有液压支承双保险回路，并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证下腔不打开则上腔无法上压。保证压机安全可靠。
配备循环冷却系统，液压系统油温采用循环水冷却方式，板式冷却器独立设置在油箱外部。油温控制范围在15℃~60℃，当油温达到45℃时，自动打开冷却装置，确保油温在正常工作范围。油温超过60℃，在完成当前的一个工作循环后实现自动停机。
为保证加油符合要求，油箱加油口有强制过滤的滤油装置。
配备液位控制继电器及液位计，防止系统缺油和超限。
环氧树脂玻璃纤维复合材料液压机的操作方式有：调整、单次循环两种，用转换开关转换。压机工作方式有定压成型、定程成型两种，定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。
在关键部件处应设有压力检测表和压力检测点，以便于日后维修检查判断故障。
设有工件记数装置。
前侧操作工位配备光幕保护一套，保护高度600mm。
具有各种故障显示功能，如油温、液位、润滑、滤油器堵塞等异常故障报警。
电柜内设置照明灯及换气通风设施。
电气控制柜要求设计美观，密封性好。
整机具有完备的各种电气线路保护功能。
机器顶部设有维修平台、梯子和围板，确保维修人员安全。
移动工作站与主工作站的各种工作方式要有转换开关和互锁功能，防止误操作。


技术质量保证标准：
1、制造方为ISO9001持证单位，一切工作均按ISO9001执行。
2、4000吨预浸料层压板四柱液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家有关行业的标准：
3、液压机的平面度≤0.15mm
液压机的平行度≤0.30mm
液压机的垂直度≤0.075mm