大吨位油压机主要用于铁路货车的起伏成型件、拉伸件。大吨位油压机具有上、下压边功能，按照零件的成型特性在实现零件的正、反拉伸过程中，提供成型所需的压边力。

大吨位油压机具备落料缓冲功能和自动化上下料装置。

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1、压边功能

压边力来自于设备的压边油缸，拉伸力来自于设备主工作油缸，该结构不仅可以提高零件的成型质量，而且可以使模具结构简单化，为成型件的压型、落料工序的集成创造了有利条件。

2、缓冲功能

大吨位油压机设置缓冲装置的必要性：为了实现零件的压型、落料工序集成，需要在同一套模具上实现压型、落料两个动作。油压机在落料结束后，回程时贮存的能量要无功释放，易于引起液压机的剧烈振动与噪音，若释放缓慢，影响液压机的快速性。释放能量一般采用节流的形式，使该部分能量大多转化成热能，油温升高，缩短传动介质的使用寿命。如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂是，缓冲装置必须可控制地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。

3、自动上下料功能
大吨位油压机在铁路货车行业的应用主要集中在起伏成型件的生产，在生产过程中分为上料、压型、下料三个动作。三个动作紧密连接，互相制约。

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随着现代制造技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、柔性化方向发展。大吨位油压机逐渐占据领先行业，在冲压生产中采用机器人代替人工操作，构成自动化生产单元或组成柔性自动化生产线，是进行高速、高效、高质量冲压生产的一种有效方法，也是现代冲压生产技术的重要发展方向之一。

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