陶瓷制品一般是以陶瓷粉末为主要原料，然后添加其他的天然矿物原料，经过拣选、粉碎、混炼、压制、煅烧等工序制作出来的，其中最重要的工序便是在模具与液压机的配合作用下，一次压制成型。山东威力针对陶瓷制品的加工设计了一台陶瓷粉末成型液压机，可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。

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陶瓷制品的压制成型一般选择干压成型，又称为模压成型，是比较常用的成型方法之一，是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。威力重工可以根据用途、模具的尺寸等为客户定做200吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、1600吨、2000吨等跟中吨位的陶瓷粉末成型液压机，设备一般选择四梁四式结构设计，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠，采用PLC控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。

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陶瓷粉末成型工艺流程

工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。
1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后通过陶瓷粉末成型液压机制成所需形状的坯块。
3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。

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陶瓷粉末成型液压机的压制工序一般有两种系统：一种是简单动作液压机上配置多动作模架和压模，另一种是多动作陶瓷粉末液压机上配置简单压模。前一种系统可以压制沿高度方向3个以上台阶且密度较高和精度高的陶瓷制品，可以使压坯的薄弱截面减少被损毁的风险。后一种系统可以压制密度较低和中等的压坯，压坯在压制方向的精度直接受到整个陶瓷粉末成型液压机可能产生的弹性运动的影响。

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山东威力重工设计的陶瓷粉末成型液压机配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。