粉末成型是液压机设备比较常见的用途之一，主要是将不同材质的粉末物质通过液压机带动模具压制成为需要的产品。其中针对陶瓷粉末的压制成型，山东威力设计了陶瓷粉末成型液压机，可以选择三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，根据客户的具体需求选择。可配置高精度模架，模具、模架更换方便，配有延缓回程装置，脱模时避免压坯开裂，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯，同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。

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根据设备的用途、模具的尺寸，威力重工可以为客户定做200吨、315吨、500吨、630吨、1000吨、1600吨、2000吨等各种吨位的陶瓷粉末成型液压机，模具可以根据客户要求自行选配，采用双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。采用PLC控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。

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陶瓷粉末成型液压机工作原理

将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

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陶瓷粉末成型液压机工艺流程

陶瓷粉末成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

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陶瓷粉末成型液压机的工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。
1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块。
3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。

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陶瓷粉末成型的关键在于陶瓷粉末成型液压机压力的大小、压制时间的长短以及压制方式。在压制前一定要将陶瓷粉末进行粉末预处理以达到成型的条件，混料时加入粉末成型添加剂。

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山东威力设计的这款陶瓷粉末成型液压机可用于陶瓷粉末，氧化铝粉末，氧化锆粉末的生产。全自动生产，总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。产量稳定，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。