汽车轮毂是汽车轮胎内廓支撑轮胎的部件，其加工一般是将铝合金或者钢块加热到一定温度后锻压成毛坯，之后将毛坯旋压成型的。针对汽车轮毂的加工，山东威力设计生产了汽车轮毂冲压成型液压机，三梁四柱式结构，可以对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的汽车轮毂。

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根据汽车轮毂的材质、规格、工艺等，山东威力可以为客户定制生产315吨、500吨、630吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨等不同吨位的汽车轮毂冲压成型液压机。

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汽车轮毂冲压成型工艺流程

汽车轮毂成型是使用热锻成型的，工艺流程比较长，通常为：锻坯下料--锻坯加热--辊锻备坯--模锻成形--切边--冲孔--矫正--中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷--锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能--清理，主要是去除表面氧化皮--矫正--检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

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汽车轮毂锻造成型是使用汽车轮毂冲压成型液压机对轮毂半成品进行施压，使其变成预定形状和尺寸的加工，此办法增加了轮毂的机械强度，我们常用的轮毂材料一般是铝合金和钢，根据可以的选择我们要选择不同的设备。

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汽车轮毂冲压成型一种对金属施加压力，使其发生塑性变形以获得相应机械性能、形状和尺寸的加工过程。汽车轮毂冲压成型液压机的锻造可以消除冶炼金属铸态疏松等缺陷，优化微观结构，锻造件的机械性能通常比铸造件强很多。