玻璃钢花盆一般采用新型SMC玻璃钢复合材料通过玻璃钢花盆模压液压机压制成型，多用在市政工程、高架桥、立交桥、隔离带、河岸、公园、阳台等需要立体绿化的场景。模压成型工艺是玻璃钢复合材料加工比较古老却又富有活力的一种压制成型方法，在高温高压的环境下一次成型，一模可以实现单个或者多个产品的成型。

可以模压玻璃钢花盆的液压机种类很多，山东威力重工推荐使用三梁四柱液压机，根据不同的规格尺寸、模具特点，可以选择315吨、400吨、500吨、630吨、800吨的液压机。如果您对玻璃钢花盆模压液压机选型有疑问，欢迎来电咨询，咨询电话：18306370979（微信同号）。

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玻璃钢花盆模压液压机工艺过程

1、模压料预热：压制钱需要对模压料进行预热处理，改善模压料的工艺性能，提高模压料温度，缩短固化时间。经过预热的压制的玻璃钢花盆的梨花性能和尺寸稳定性都有极大的提高。

2、计算装料量：需要根据产品的尺寸计算装料量，这样可以确保产品重量和尺寸的精确。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度乘以玻璃钢花盆的体积，再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。

3、涂刷涂膜剂：在压制前需要先在模具表面涂脱模剂，在满足要求下应少用且应涂刷均匀

4、压制成型：加入模压料后，开始闭模，确保温度和保压时间足够，玻璃钢花盆模压液压机热压时间过短会造成产品固化不完全，热压时间过长会造成产品变脆，影响工作效率。

5、冷却出模：等加热后完全固化的原料冷却后，即可去除模具内的产品。

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山东威力重工生产的玻璃钢花盆模压液压机采用新一代的闭环比例控制技术，速度、压力、位置、预压和压制过程可任意调整和控制，使用各种复合材料的模压成型，广泛用于航空、航天、轨道、交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源、电子、文体等行业。采购定制玻璃钢花盆模压液压机请致电18306370979（微信同号）。