玻璃钢复合材料汽车右后地板液压机液压系统通常被认为是石油的常年消费者，而化妆液又是操作液压设备的固有成本。但是，一个或多个轻微液压油泄漏的实际成本是多少？要回答这个问题，需要考虑与以下因素相关的成本：

化妆液
清理
处置
污染物进入
安全
化妆液

补液是液压系统泄漏最明显的代价。我说“应该”，因为许多液压设备用户未能考虑一次或多次缓慢泄漏的成本累积效应。

考虑一块玻璃钢复合材料汽车右后地板液压机设备每分钟损失6立方厘米的油。超过24小时，损失为0.9升，这可能不是很大的数额。但在一个多月的时间里，这相当于27升，在一年中达到330升。假设液压油成本为每升3美元，则每年的成本约为1,000美元。

清理
在发生漏油的地方，几乎总会考虑清理成本，其中包括：

劳工
清空集水槽和滴水盘以及脱脂机器表面所需的设备
消耗品和吸收材料等消耗品
假设每周花费20美元用于清洁上述设备的人工，设备和消耗品，年度清理费用总计超过1,000美元。

处置
我记得当废油公司支付清空废液压油箱的特权时。如今，公司必须为废弃物付出代价。环境可接受的废油处理和含有废油的吸收材料需要花钱。

假设运输和处置成本为每升1美元，则上述泄漏造成的年度处置成本为330美元。

污染物入口
当油泄漏时，空气，颗粒和水等污染物会进入。这里要考虑的成本包括：

由于污染物进入而导致的玻璃钢复合材料汽车右后地板液压机部件损坏和液压油降解
设备可靠性问题
去除摄入的污染物
安全
漏油经常造成安全隐患。与污染物进入相关的成本一样，与漏油危险相关的成本难以量化。然而，积极管理安全风险 - 例如，比其他情况下更频繁的清理 - 将这一成本扭曲到可量化的区域。

这种设备每年的漏油成本约为每年2,500美元的补充液，清理和处理成本。如果设施包含多个液压设备，则在较长时间内的累积成本可能很大。

但是玻璃钢复合材料汽车右后地板液压机液压系统的流体动力表兄弟 - 气动系统呢？气动装置相对于液压装置的一个优点是清洁度。空气泄漏比油泄漏更容易被忽视，因为它们并不那么明显。清理和处理成本不再是问题。污染物进入是可能的，但通常不是主要问题，除非泄漏很严重，否则安全性也不是。因此，补充液（空气）是最后的选择。


化妆空气
空气是免费的 - 干净，干燥的压缩空气不是。在考虑气动系统的补充空气成本时，必须考虑以下因素：

压缩机的折旧（磨损）
调节成本 - 过滤，干燥和润滑
压缩的能源成本
理想的液压油泄漏率当然为零，但在计算气动系统所需的自由空气输送量（FAD）时，经验法则是允许泄漏总流量的10％。

考虑一个10立方米/分钟的系统每分钟泄漏一立方米。每分钟压缩一立方米（35.3立方英尺）空气至6巴（90磅/平方英寸）压力所需的功率约为5.2千瓦。

电费为0.10美元/千瓦时，这种泄漏每小时能耗成本超过50美分。在24/7/365运营中，这相当于每年4,500美元！

量化损失
虽然流量的10％的泄漏率可能听起来很高并且在液压系统中是不可持续的，但是即使在维护良好的气动系统中，也不是闻所未闻的高达25％的漏气率。可以使用以下公式计算系统的实际泄漏率：

QL = QC * t /（T + t）

其中：
QL =系统泄漏率（立方米/分钟）
QC =压缩机FAD（立方米/分钟）
T =压缩机切断和切入
之间的时间（分钟）t =压缩机切入和切断之间的时间（分钟）

在最近的一个案例研究中，使用超声波泄漏检测设备对两个工厂的气动系统进行了泄漏测量。在第一次调查中，需要花费两个小时进行调查，在一家小型工厂中发现了27次泄漏。

这些泄漏的计算能源成本为每年9,000美元。在第二个，一个更大的工厂，花了两天时间进行调查，发现260个泄漏。这些泄漏的计算能源成本每年超过90,000美元！

玻璃钢复合材料汽车右后地板液压机液压油泄漏的成本可能很高。空气泄漏不太明显，并且随着时间的推移可能比油泄漏更昂贵。对气动系统进行定期泄漏测试，并采取必要措施，根据需要定位和纠正漏气。