石墨坩埚在坩埚产品中使用率是最高的，主要以天然石墨为主要原料，采用粉末成型工艺加工而成的，可以用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金，在冶金、铸造、机械、化工等行业有着广泛的应用。山东威力针对石墨坩埚的加工设计生产了一款石墨坩埚粉末成型液压机，三梁四柱式结构，可以加工多种型号规格的石墨坩埚，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等因素，山东威力可以为客户提供315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种吨位的石墨坩埚粉末成型液压机，可以以压制直径为600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm等尺寸规格的石墨坩埚，压制密度1.65，可使用4-6次左右。。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

直径200-400mm的石墨坩埚推荐315吨、400吨、630吨液压机，直径500-800mm的石墨坩埚推荐1250吨、1500吨、2000吨液压机，直径大于800mm的石墨坩埚推荐2500吨、3000吨液压机，其中采购率最高的为1600吨、2000吨的石墨坩埚粉末成型液压机。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

石墨坩埚粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚粉末成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

山东威力设计生产的石墨坩埚粉末成型液压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。加工的石墨坩埚质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。